मजबूर एयर डक्ट बूट ड्रायर और अन्य सुखाने वाले उपकरणों के बीच क्या अंतर हैं?

के ऑपरेटिंग तंत्रमजबूर हवा डक्ट बूट ड्रायरअशांत क्षेत्र और झरझरा मध्यम गर्मी हस्तांतरण के युग्मन प्रभाव पर आधारित है। इसकी मुख्य विशेषता एयरफ्लो संगठन प्रणाली के दिशात्मक मार्गदर्शन डिजाइन में निहित है। उपकरण के अंदर गाइड प्लेट द्वारा गठित सर्पिल हवा वाहिनी कोंडा प्रभाव का उत्पादन कर सकती है, ताकि गर्म हवा बूट की सतह के साथ एक संलग्न जेट बनाती है।

क्यों मजबूर एयर डक्ट बूट ड्रायर पारंपरिक ड्रायर के स्थानीय ओवरहीटिंग से बच सकता है?

करने के लिए कुंजीमजबूर हवा डक्ट बूट ड्रायरपारंपरिक ड्रायर के स्थानीय ओवरहीटिंग से बचना तीन आयामी वायु मात्रा वितरण एल्गोरिथ्म में वास्तविक समय में प्रत्येक वायु आउटलेट के बर्नौली समीकरण मापदंडों को समायोजित करने के लिए निहित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बूट की आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच तापमान अंतर ढाल हमेशा सामग्री के ग्लास संक्रमण थ्रेशोल्ड से कम होता है।

पारंपरिक विकिरण सुखाने की तुलना में, ऊर्जा की खपत अंतरमजबूर हवा डक्ट बूट ड्रायरसक्रिय डीह्यूमिडिफिकेशन मॉड्यूल के चरण परिवर्तन अव्यक्त गर्मी वसूली तंत्र से आता है। जब ऑपरेटरों को इस बारे में चिंतित होते हैं कि सूखने की दक्षता और ऊर्जा की खपत को कैसे संतुलित किया जाए, तो मजबूर एयर डक्ट बूट ड्रायर बाष्पीकरणकर्ता और कंडेनसर का उपयोग निकास हवा में पानी के वाष्प को उलटने के लिए करता है और फिर इसका उपयोग सेवन हवा को प्रीहीट करने के लिए करता है, जिससे एक बंद-लूप थर्मोडायनामिक प्रक्रिया बनती है। यह संरचनात्मक डिजाइन पारंपरिक उपकरणों की तुलना में सुखाने की प्रक्रिया के दौरान लगभग 40% सूखने की प्रक्रिया के दौरान समझदार गर्मी हानि दर को कम करता है, और कोई अतिरिक्त dehumidification डिवाइस की आवश्यकता नहीं होती है।

जबरन एयर डक्ट बूट ड्रायर फिल्टर के जीवन का विस्तार करें?

The मजबूर हवा डक्ट बूट ड्रायरएक ढाल ताकना आकार के साथ एक समग्र फ़िल्टर सामग्री का उपयोग करता है। मोटे परत फाइबर मलबे को पकड़ती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक इलेक्ट्रेट परत सबमाइक्रॉन कणों को अवशोषित करती है। यह वर्गीकृत निस्पंदन मोड पारंपरिक उत्पादों की तुलना में रखरखाव चक्र को 2.3 गुना तक बढ़ाता है। डायनेमिक प्रेशर मॉनिटरिंग सिस्टम स्वचालित रूप से फ़िल्टर ब्लॉकेज स्थिति की पहचान कर सकता है और पारंपरिक उपकरणों में अत्यधिक दबाव के नुकसान के कारण मोटर अधिभार के जोखिम से बचने के लिए एचएमआई इंटरफ़ेस के माध्यम से सफाई सीमा को संकेत दे सकता है।